Das Material des Spulenmaterials ist grundsätzlich unregelmäßig. Wenn der unregelmäßige Materialkopf in die Stempelvorrichtung eingeführt wird, ist er nicht nur schwer in den geschlossenen Abschnitt der Form einzudringen, er kann auch leicht aus Versehen beschädigt werden und die Form beschädigen. Nach der Stanzmaterialrolle treten Unregelmäßigkeiten wie Unregelmäßigkeiten und Löcher im Materialende auf. Wenn es ausgetauscht werden muss, wenn der Materialrahmen recycelt wird, kann der Bediener nicht nur leicht verkratzt werden, sondern auch der Schwanz lässt sich leicht feststecken. Die Maschinentrommel ist in der Trommel des Einzugs beschädigt, sodass der Materialschwanz bei der Verwendung abgeschnitten werden muss. Für das breite Material der mittleren und schweren Platte ist es schwierig, das Materialende abzutrennen, und es ist oft für viele Leute erforderlich, das Sägeblatt langsam zu verwenden. Das Schneiden ist nicht nur zeitaufwändig und mühsam, sondern birgt auch keine kleinen Sicherheitsrisiken.
Aus diesem Grund hat unser Werk eine hydraulische Schervorrichtung entwickelt und produziert, die der Kunde bei der Konstruktion und Herstellung des Drei-in-Eins-Zuführers mit mittlerer Dicke wählen kann. Es kann unregelmäßige Materialköpfe und Materialien schnell und stabil abschneiden. Schwanz, hydraulischer Antrieb, Messuhr zeigt den Umfang der Einstellung an, sicher, stabil, schnell und zuverlässig.
Die hydraulische Schervorrichtung für Zuführvorrichtungen weist einen Querschneidrahmen auf, an dem ein oberer Messersitz, ein unterer Messersitz und entsprechende obere und untere Klingen angebracht sind, und ein unterer Abschnitt des unteren Messersitzes ist mit einer Nockenhebevorrichtung, einem Nocken, verbunden Die Hebevorrichtung wird von einem Hydraulikmotor angetrieben; wobei ein Winkel zwischen der oberen Klinge und der unteren Klinge gebildet wird; in der Querschneideinheit: Die vier Kanten der oberen Klinge und der unteren Klinge bilden jeweils eine Schneidkante; die Nockenhebevorrichtung umfasst eine Nockenwelle und eine Verbindung zwischen dem Nockenglied des unteren Sitzes und der Nockenwelle.
Der obere Messersitz der Querschereinheit der hydraulischen Schervorrichtung ist in horizontaler Richtung festgelegt, und aufgrund des Winkels, der zwischen der oberen Klinge und der unteren Klinge gebildet wird, ist der Antrieb des Hydraulikmotors und der Nockenhebervorrichtung niedriger und untere Klingen werden von einer Seitenkante des Blechs abgeschert. Verglichen mit dem herkömmlichen Schneidverfahren von oben nach unten kann das Scherungsverfahren der Querschneideinheit die Verformung des Blechs während des Scherprozesses minimieren. In der Mitte kann die Position des oberen Sitzes durch den Schwalbenschwanzverstellmechanismus auf beiden Seiten eingestellt werden, um sich den Scheranforderungen der unterschiedlich dicken Bleche anzupassen. Im Allgemeinen muss das Material den Spalt der Schere nicht anpassen, wenn die Dicke im Bereich von 1,2 mm bis 3,2 mm liegt.
