Glätteisen

Glätteisen
Glätteisen gibt es in zwei Hauptvarianten: Durchzieh-Glätteisen (ohne Stromversorgung) und angetriebene Glätteisen.

Durchzieh-Glätteisen
Durchziehrichtmaschinen basieren auf einem Vorschubgerät, um das Metall durch die Walzen zu ziehen. Während diese Maschinen in der Regel weniger kosten und Platz sparen, kann die Trägheit (Widerstand gegenüber jeder Änderung der Geschwindigkeit, ob vom Ruhezustand in die Bewegung oder umgekehrt) zu geringerer Genauigkeit, geringerer Wirksamkeit und sogar zu markierten Materialien führen, wenn die Rollen beim Starten und Stoppen durchrutschen. Während die Zuführung in der Regel vom Richtgerät getrennt ist, gibt es auch All-in-one-Glätt- und Zuführungsmaschinen. Die gleichen Probleme gelten jedoch auch für diese Combo-Modelle.

Angetriebene Richtmaschinen sind zwar größer und teurer, haben jedoch nicht die gleichen Probleme und produzieren daher bessere Teile. Anstatt sich darauf zu verlassen, dass der Vorschub das Metallblech zieht, verfügt eine angetriebene Richtmaschine über angetriebene Rollen, um das Metall hindurchzubewegen. Bei einigen wird die untere Rolle angetrieben, während die obere Reihe frei ist. Andere verwenden eine Kombination aus beidem.
Apropos Rollen: Bei einem Standard-Richtgerät sind die Rollen tendenziell größer, da nur eine Reihe vorhanden ist, um eine Durchbiegung, also ein Durchbiegen der Rollen, zu verhindern. Standardbetriebene Richtmaschinen eignen sich zum Entfernen von Spulensätzen aus den meisten Metallen und Dicken.
Es gibt auch Richtgeräte speziell für Drähte, entweder mit zwei Ebenen für Runddraht oder einer einzelnen Ebene für Flachdraht.

Präzisions-Glätteisen
Anstelle großer Walzen verwenden Korrekturrichtmaschinen eine große Anzahl kleinerer Walzen, die von mehreren Walzen unterstützt werden. Dadurch entsteht eine sehr steife, eng beieinander liegende Rollenstruktur, die nach und nach engere Bandbiegungen ausarbeiten kann und außerdem eine tiefere Spannungsentlastung für größere Ebenheit und geringere Metallschwächungsspannungen bietet.
Dies sind die einzigen Richtgeräte, die Wölbungen, Krümmungen in der Mitte und Kantenwellen korrigieren können, da sie die Form des Metalls von Kante zu Kante ändern und so eingestellt werden können, dass nur die Seiten oder nur die Mitte gedehnt werden.

Kalibrierung
Wie bereits erwähnt, müssen Sie 20–30 % über die Streckgrenze des Metalls hinausgehen, um sicherzustellen, dass das Metall auch nach dem Durchlaufen der Presse flach bleibt.
Leider gibt es keine allgemeingültige Lösung für das Richten von Metall. Dies liegt daran, dass eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigt werden müssen, darunter die Art des Metalls, die Materialstärke, die Anzahl der Spulensätze sowie der Rollendurchmesser und -abstand. Die erforderlichen Einstellungen können sich sogar für dieselbe Spule ändern, da die Spule näher an der Mitte angeordnet ist, wo das Metall enger gewickelt ist.

FÜR SIE AUSGEWÄHLT: Die Unterschiede zwischen Blech- und Coilverarbeitung
Ein guter Anfang ist jedoch, die Einlaufwalze auf die Dicke des Materials UNTER 0 abzusenken und die Auslaufwalze auf die Dicke des Materials anzuheben. Wenn Ihr Material beispielsweise eine Dicke von 0,125 Zoll hat, würden Sie die Eingangswalze auf -0,125 und die Ausgangswalze auf 0,125 einstellen.
Richt- und Korrekturrichtmaschinen werden entweder mit Computer- oder manueller Einstellung geliefert – beide mit Anzeigen, sodass es eine sehr einfache Aufgabe ist, die Höhe der Walzen an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
Bei der Einstellung der Rollenhöhe ist Aluminium, unabhängig vom Typ des Richtgeräts, viel schwieriger zu richten als Stahl, da es elastischer ist. Sie müssen stärker auf Aluminiumspulen einwirken, um sie gerade zu bekommen.

Auswahl des richtigen Glätteisens
Nachdem Sie nun die Grundlagen kennen, stellt sich die Frage: Welche Maschine passt am besten zu Ihren Anforderungen und welche Größe benötigen Sie?

Bevor Sie einen Hersteller anrufen, recherchieren Sie Ihren Bedarf und halten Sie die folgenden Informationen bereit:
Art, Dicke und Breite des/der Materials(e)
Stromspannung
Erforderliche Geschwindigkeit, dh wie viel Material Sie in einer bestimmten Zeit verarbeiten werden
Diese Informationen helfen dem Hersteller, die Maschine zu entwerfen, zu entwickeln und zu bauen, die Ihren Anforderungen entspricht.