In der Automobil- und Metallverarbeitungs- und Fertigungsindustrie ist es normalerweise erforderlich, mittlere und dicke Platten zum Stanzen und Verarbeiten zu verwenden. Diese Art des Stanzens und Verarbeitens wird traditionell von hydraulischen Schwermaterialrahmen, mittleren (dicken) Plattenausrichtmaschinen und NC-Zuführung verwendet. Die geteilte Stanzfertigungsstraße mit Maschinenkombination kann die Stanzfertigung automatisieren, ihre Mängel sind jedoch auch in drei Aspekten offensichtlich:
1. Sowohl die Maschine für die Dickblechaufteilungslinie als auch der Maschinentisch müssen einen ausreichenden Wartebereich gewährleisten, damit die Fertigungslinie viel Platz einnimmt. Die automatische Stanzmaschine für Plattenprägungen benötigt normalerweise mehr als 8 Meter Platz, und viele müssen sogar Gruben ausheben.
2. füttern, debuggen, betrieb ist umständlich, arbeitsintensität und zeitaufwendig. In der geteilten Stanzfertigungslinie sollte die Nivellier- und Zuführmaschine eingerichtet werden. Wenn die Materialstärke groß ist, müssen viele Menschen die Brechstange verwenden, um die Fütterung zu unterstützen, was lange Zeit und Arbeitsintensität erfordert. Gleichzeitig müssen der schwere Materialrahmen und die Richtmaschine eingestellt werden. Die Einstellung der Zuführung muss angepasst werden, wodurch die effektive Produktionszeit stark komprimiert wird.
3. Nivellierung und Fütterungsgenauigkeit sind schwer effektiv zu garantieren. In der Produktionslinie für die Aufteilung von Dickblechplatten gibt es einen langen Wartebereich zwischen den Richt- und Zuführmaschinen, wodurch sich das Material nach dem Abflachen leicht abprallen und verformen lässt, die Synchronisation zwischen den beiden ist schlecht und die Richt- und Zuführgenauigkeit ist schwierig stabilisieren. .
Das Aufkommen von Feeder hat die drei Hauptmängel der grundlegenden Qualität gelöst. Es vereint die drei Gestelle für Materialregalierung, Nivellierung und Zuführung mit kompakter Struktur, geringem Platzbedarf und Obermaterial. Das Material, die Zuführung und das Debugging sind einfach und schnell und die Automatisierung ist vollständig realisiert. Es ist eine gute Wahl für die Bearbeitung von mittleren und schweren Blechen.
Bei Verwendung der Drei-in-Eins-Zuführung kann der Verwendungsprozess nicht ignoriert werden. Jinzhide Machinery erklärt das hier ausführlich:
1. Wenn die Stanzmaschine platziert ist, installieren Sie die Form und platzieren Sie den Jinzhide-Dreibeinenzubringer am Einzugsende (in der Regel zur Maschine von links nach rechts). Lösen Sie die Befestigungsschrauben am Hauptrahmen. Die Drei-in-Eins-Zufuhrkonsole berührt den Touchscreen auf dem Touchscreen, um das Rack anzuheben oder abzusenken. Der Hauptkörper zieht die Befestigungsschrauben nach dem Anheben des Materials automatisch an.
2. Legen Sie die Materialrolle auf den Beschickungswagen der Drei-in-Eins-Zuführung. Verwenden Sie die Griff-Taste (dies kann auch im manuellen Bildschirm des Touchscreens erfolgen), um das Stopper-Rad anzuheben und die beiden Gänge entsprechend der Materialbreite einzustellen. Zwischen der Breite des Materialrades wird der Beschickungswagen gestartet, das Spulenmaterial wird auf die Schale der Walze mit reduzierter Expansion und Kontraktion platziert, und die Expansion wird gestartet, und das Öldrucksystem steuert die Expansion und die Kontraktion, um die Rolle festzuziehen Materialrolle. Der Wagen wird abgesenkt und in seine ursprüngliche Position zurückgestellt.
Drei-in-Eins-Zuführung
3. Senken Sie die Stopperrolle und drücken Sie die pneumatische Druckrolle, um die Spule zu öffnen.
4. Heben Sie die Materialführungsbogenführung an und starten Sie den Materialrahmen. Das Plattenmaterial folgt dann automatisch der Bogenkurve bis zum Zuführungsanschluss der Nivellierungszuführvorrichtung.
5. Heben Sie den oberen Nivelliermechanismus des Nivelliergeräts an und drücken Sie es, wenn es bereit ist, das Material zu pressen. Zu diesem Zeitpunkt tritt das Blattmaterial automatisch in den Nivellierabschnitt ein, um es zu nivellieren und zu korrigieren, und sendet es dann aus der Auslassöffnung in die Form.
6. Passen Sie je nach den Erfordernissen des Stempelvorgangs die Einzugszeit und die Entspannungszeit an und geben Sie die Einzugslänge, die Geschwindigkeit und die Einzugszeiten auf dem Touchscreen des Drei-in-Eins-Einzugs ein.
7. Starten Sie die fotoelektrische Lichtbogen-Steuervorrichtung, um die photoelektrische Induktion zu starten, einen Einzelaktionstest, bestätigen Sie, dass die Zuführlänge korrekt ist, und starten Sie die Produktion, um die Verarbeitungsmenge abzuschließen.
