Verwendungsmethode und Arbeitsablauf des automatischen Einzugs. Gegenwärtig wird die Erkennung einiger Teile des Zuführers immer noch manuell erkannt, und einige Teile haben höhere Anforderungen an den Winkel und die Position der zuzuführenden Teile aufgrund der mehr Inspektionsverfahren oder der Erkennung. Manuelle Arbeit wird zum Zeitpunkt der Fütterung oder bei der entsprechenden Inspektion durchgeführt. Es ist zu sehen, dass die derzeitige Erkennung von Teilen immer noch stark von manuellen Methoden abhängt, und die manuelle Methode ist nicht nur weniger effizient, die Fehlerrate ist hoch, sondern auch die Arbeitskosten steigen.
Elemente zur Implementierung der automatischen Feedertechnologie:
Die Erfindung zielt auf die Mängel des Standes der Technik ab und stellt eine automatische Zuführung und ein Verwendungsverfahren dafür bereit, die automatisch die beiden, eine hohe Erfassungseffizienz und eine hohe Erfassungsgenauigkeit erfassen, verarbeiten oder kombinieren, die Human- und Materialressourcen reduzieren und das Unternehmen schützen können Kosten. Verbesserung der Produktionseffizienz von Unternehmen.
Um die obigen technischen Probleme des Zuführers zu lösen, wird der neue automatische Zuführer durch die folgenden technischen Lösungen gelöst: ein automatischer Zuführer, der einen Trägerkörper, eine Ladestruktur, eine lineare Vibrationsmaschine, eine vordere Förderstruktur und ein Teilegreifen enthält Struktur, eine Rückführstruktur und eine hintere eine Segmentübertragungsstruktur, eine Erfassungsstruktur, eine Mehrzahl von Sätzen von automatischen Zurückweisungsstrukturen und eine Fertigproduktsammelstruktur, die lineare Vibrationsmaschine, die Vorderstufentransferstruktur, die Teilegriffstruktur, Die Transferstruktur für die hintere Bühne, die Erfassungsstruktur, die Struktur für die automatische Zurückweisung und die Struktur für die Fertigproduktsammlung sind alle in der Halterung angeordnet.
Automatische feeder struktur:
Die Zuführstruktur für automatische Zuführer umfasst einen Zuführtrichter, eine Hebevorrichtung vom Z-Typ und eine Teilekonzentrationsstruktur, und der Zuführtrichter ist mit der Hebevorrichtung vom Z-Typ verbunden, und die Teilekonzentrationsstruktur umfasst einen Stützkörper Nr. 1 und ist abgestimmt auf den tragkörper nr. 1. Behälter absenken
Die vordere Förderstruktur des automatischen Zuführers umfasst ein Förderband Nr. 1, das an dem Halterungskörper angeordnet ist, und einen Begrenzungsstreifen zum Einstellen einer Begrenzungsposition auf beiden Seiten des Förderbands Nr. 1. Das Förderband Nr. 1 befindet sich direkt unter dem unteren Trichter, und die lineare Vibrationsmaschine befindet sich auf dem ersten Förderband. die Teilegreifstruktur umfasst einen zweiten Trägerkörper und einen Roboter und eine Detektionslichtquelle, die auf dem zweiten Trägerkörper angeordnet sind;
Die Rückführkonstruktion der automatischen Zuführung umfasst einen dritten Stützkörper und einen Rinnentrogkörper, ein Rückführförderband und einen auf dem Stützkörper Nr. 3 angeordneten Motor Nr. 1, und der Entladetrogkörper ist auf dem Förderer Nr. 1 angeordnet Bandabgabematerial Unterhalb der Mündung ist das Rückführband mit dem ersten Motor gekoppelt und unter der Abgabeöffnung des Rinnentrogkörpers angeordnet, und ein Ende des Rückführbandes befindet sich über dem Zuführtrichter.
Die hintere Förderstruktur des automatischen Zuführers umfasst ein zweites Förderband, das an dem Trägerkörper angeordnet ist, einen Begrenzungsstreifen, der an den beiden Seiten des zweiten Förderbands angeordnet ist, und eine zweite Verbindung mit dem zweiten Förderband. Motor
Die automatische Zuführungserfassungsstruktur umfasst ein Außengehäuse, einen Anzeigeschirm und einen Steuerschalter, die an der Außenwand des Außengehäuses angeordnet sind, eine Steuerung, die innerhalb des Außengehäuses angeordnet ist, und eine Vielzahl von Erfassungsköpfen, die Steuerung und den Anzeigeschirm , der Steuerschalter und der elektrische Anschluss des Prüfkopfes;
Die automatische Auswurfkonstruktion der automatischen Zuführung umfasst einen Zylinder Nr. 1, einen Zylinder Nr. 2 und ein Teilgreifstück, das an einer Seite des Halterungskörpers angeordnet ist, und eine Teilgleitschiene und einen Sammelbehälterkörper für defekte Produkte, die an diesem angeordnet sind Die andere Seite des Trägerkörpers, der Zylinder Nr. 1, der fest am Trägerkörper angeordnet ist, und die Druckrichtung ist eine vertikale Richtung, der zweite Zylinder ist mit dem ersten Zylinder gekoppelt und die Antriebsrichtung ist eine horizontale Richtung, und das Greifen der Komponenten Element ist mit dem zweiten Zylinder gekoppelt;
Die Fertigproduktsammelstruktur umfasst einen vierten Stützkörper und eine Fertigsammelbox, die auf dem vierten Stützkörper angeordnet ist.
Der oben erwähnte automatische Feeder-Erfassungskopf ist mit einer Alarmstruktur verbunden, wobei die Alarmstruktur ein Alarmlicht und eine Alarmerzeugungsvorrichtung enthält; die Teile der automatischen Zuführmaschine, die Teile greifen, sind elektromagnetische Ventile; Die Teile, die Teile ergreifen, sind Vakuumventile.
Die Verwendung des automatischen Einzugs erfolgt wie folgt:
1. Zuerst werden die Teile in den Zuführtrichter und die Teile durch das Z-Hebezeug in das Förderband Nr. 1 zugeführt.
2. Danach werden die Teile von einer linearen Vibrationsmaschine zum Roboter transportiert.
3. Der Roboter greift nach den Teilen und führt sie dem Förderband Nr. 2 zu. Einige Teile, die der Roboter nicht rechtzeitig erfasst hat, fallen in den unteren Muldenkörper und werden über das Rückführförderband zum Einfülltrichter zurückgeschickt ;
4. Die Teile, die auf dem Förderband Nr. 2 platziert sind, werden vom Förderband Nr. 2 zum Boden des Prüfkopfs gebracht, und die Teile werden auf Bestehen des Prüfkopfs geprüft.
5. Bewegen Sie die Teile nach Abschluss des Tests durch das Förderband Nr. 2 nach vorne. Die nicht qualifizierten Teile werden jeweils von den Teilen ergriffen, die Teile ergreifen, die den nicht qualifizierten Gründen entsprechen, und dann vertikal durch den Zylinder Nr. 1 angehoben und dann das Zylinderniveau Nr. 2 passiert. Es wird in den entsprechenden Teileschlitten transportiert und fällt in den defekten Produktsammeltank. und die qualifizierten Teile werden direkt in die fertige Produkt-Sammelbox geschickt.
Die vorteilhaften Auswirkungen des neuen automatischen Einzugs sind: automatische Erkennung, Verarbeitung oder eine Kombination aus beidem, hohe Erkennungseffizienz und hohe Erkennungsgenauigkeit, Reduzierung der Personal- und Materialressourcen, Einsparung von Unternehmenskosten und Verbesserung der Produktionseffizienz.
