Wie der Walzenanleger der zweiten Generation übernimmt der Servo-Feeder als Fütterungsgerät der dritten Generation immer noch den Trommel-Pinch-Fütterungsmodus. Als Trommelklemmzuführanlage wirkt sich die Qualität der Trommel und die Verarbeitungsqualität direkt auf die Zuführgenauigkeit, die Glätte der Materialoberfläche und die Lebensdauer der Maschine aus.
Da die Zuführtrommel des Servodosierers so wichtig ist, wie verarbeitet und fertigt man, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten? Um es den Kunden zu ermöglichen, den Servo-Feeder als fortschrittliche Maschinenmarke in der heimischen Feeder-Industrie besser zu verstehen und zu verstehen, beschreibt dieser Artikel im Detail, wie sich die Feeder-Trommel von Lagerstahl zu hochpräziser Feeder-Trommel entwickelt hat. Aufgrund des komplizierten Bearbeitungsprozesses werden die Bearbeitungsprozessschritte Schritt für Schritt detailliert erklärt:
1. Der gewählte Durchmesser ist Φ 80mm hochwertiger importierter Lagerstahl (65mm für die oberen Rollen der kleinen Modelle nc-200, nc-300 und nc-400) (die meisten in China) wird als Rohstoff verwendet. Das Sägen wird auf der Sägemaschine gemäß den von der Prozessabteilung zur Verfügung gestellten Zeichnungen durchgeführt, und der Sägegröße ist eine Bearbeitungserlaubnis von 5 mm vorbehalten.
2. Quen und härten Sie den gesägten importierten Lagerstahl. Der Induktionsheizofen wird verwendet, um den importierten Lagerstahl des Servodosierers zum Anlassen auf 500-650 ° C zu erwärmen. Dieser Abschreck- und Anlassprozess kann die Leistung des Stahls erheblich verbessern, seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit erheblich verbessern und ihm eine gute umfassende Verarbeitungsleistung verleihen.
3. Der Lagerstahl nach dem Abschrecken und Anlassen wird von einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet. Zu den Hauptprozessen der Umformbearbeitung gehören: Korrektur der Größe (Reparatur der Gesamtlänge gemäß der Prozesszeichnung), Bearbeitung der Mittelbohrung an beiden Enden, Grobdrehen der Form (die Bearbeitungszulage ist für die radiale Größe reserviert) und Polieren der Endflächen an beiden Enden des Rundstabs.
4. Hochfrequenz-Abschreckgeräte werden verwendet, um eine Hochfrequenz-Abschreckbehandlung auf der Oberfläche von Lagerstahl durchzuführen. Besondere Aufmerksamkeit sollte diesem Prozess gewidmet werden. Es ist nur eine schnelle Erwärmung erforderlich, damit die Oberfläche des Lagerstahls schnell die Abschrecktemperatur erreicht. Wenn die Hitze zu spät ist, um in den zentralen Teil des Lagerstahls einzudringen, wird sie sofort abgekühlt, um eine lokale Abschreckung zu realisieren. Auf diese Weise kann der zentrale Teil der Servofördertrommel noch die ursprünglich gute Zähigkeit beibehalten, wenn er eine Oberfläche mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit erhält.
5. Grobschleifen der Oberfläche der Trommel des Servo-Feeders. Beim groben Schleifen der Trommeloberfläche ist zu beachten, dass die radiale Abmessung der Verarbeitung kleiner sein sollte als die von der Bearbeitungszeichnung geforderte, um die Position für die Galvanik von Hartchrom zu reservieren.
6. Die Oberfläche der Servo-Feeder-Trommel ist mit Hartchrom plattiert. Die Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Trommel kann durch Beschichtung der Chrombeschichtung auf der Oberfläche der Servodosiertrommel verbessert werden (die Standarddicke einer Seite beträgt 0,15 mm).
7. Im letzten Bearbeitungsschritt wird die Servodosiertrommel fein geschliffen. Während des Nachschleifens müssen alle Abmessungen innerhalb des Toleranzbereichs der Zeichnung und die Oberflächenrauheit bei Ra0 16-0,32 μ M gesteuert werden, um den Rundlauf mit der Lagerposition und dem Rundlauf der Trommel zu gewährleisten.
