Wir sind seit mehr als zehn Jahren in der Entwicklung und Produktion von Stanzperipheriegeräten tätig und haben einen einzigartigen Einblick in die Entwicklung und Produktion von Dosierern, Richtmaschinen und Materialregalen. Heute stellen wir Ihnen das Unternehmen nach unterschiedlichen Kundenanforderungen vor. Das Design des Feeders, natürlich, egal welches Design, vor allem um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, ist der beste Weg, die tatsächliche Situation des Kunden zu inspizieren und dann das Programm zu entwerfen. Die drei Optionen, über die wir heute sprechen, beziehen sich hauptsächlich auf die Anforderungen herkömmlicher Kundenanleger.
Design:
Lösung 1: Der Servo-Feeder verwendet die Servomotor-Steuertabelle zum Einspeisen, und das Ansteuerimpulssignal wird vom einzelnen Chip erzeugt. Nachdem der Schrittmotortreiber das Antriebsimpulssignal empfangen hat, dreht sich der Schrittmotor um einen festen Winkel gemäß der zuvor eingestellten Richtung. Der elektrische Impuls wird in eine Transaktionsverschiebung umgewandelt. Die Geschwindigkeit des Schrittmotors wird durch die Frequenz des Impulssignals gesteuert, und dann wird die Motorsteuertabelle zum Zuführen und Lochen verwendet.
Vorteil:
1, kann ununterbrochen produziert werden und kann eine Person erzielen, um einige Maschinen zu steuern und Arbeitskosten verringern.
2, hohe Zuverlässigkeit, weil die externe Struktur der Zuführung durch einen Schrittmotor gesteuert wird, so ist jede Auslösung ein fester Wert. Die Genauigkeit ist ziemlich hoch, was die Produktionseffizienz erhöht.
3. Schwachstromverbrauch und Niederspannung. In vielen Anwendungen, in denen keine Stromversorgung vorhanden ist, sind ein geringerer Stromverbrauch und eine niedrigere Betriebsspannung erforderlich, um die Produktion zu vereinfachen. Es kann gesagt werden, dass es ein sehr grünes Produkt ist.
4. Einfache Wartung, wirtschaftlich und praktisch.
Nachteile:
Der Servo-Feeder hat einen langen Entwicklungszyklus.
Option 2: Feeder verwendet Roboter zum Füttern
Der Fütterungsmanipulator ist durch das Stahlseil in Form eines Wagens mit dem Gleitblock verbunden, und die horizontale Bewegung des Wagens wird durch die Aufwärtsbewegung des Stanzschiebers ausgeführt, um die Fütterung zu vervollständigen, und das Gewicht wird durch das Stanzseil verbunden Stahlseil, damit der Wagen die Rückstellbewegung ausführt.
Das Werkstück wird vom Wagenmanipulator zum Stanzen an die Stanzmaschine geschickt, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Qualität sichergestellt, die Arbeitsintensität erhöht und die Lebenssicherheit gewährleistet wird.
Vorteile der Roboterfütterung:
Der Vorschub entspricht dem Stanzzyklus und kann kontinuierlich produziert werden.
Nachteile:
Erstens sind die Anforderungen an den Roboter sehr hoch, da der gesamte Prozess vom Roboter realisiert wird, und zweitens muss er häufig ausgetauscht werden, wenn die Werkstückgröße unterschiedlich ist.
Schema 3: Der Luftförderer verwendet einen doppeltwirkenden Zylinder, um Materialtrennungs-, Positionierungs- und Klemmfunktionen zu realisieren.
Der Luftförderer besteht aus zwei grundlegenden Anwendungsmodulen: einem Materialtrennungsmodul und einem Transfermodul. Das Materialtrennmodul besteht aus zwei doppeltwirkenden Zylindern, die jeweils die Materialtrennfunktion und die Positionierspannfunktion realisieren.
Um den Luftstrom des Vakuumsystems zur Verbesserung des Vakuums des Vakuumerzeugers zu gewährleisten, weist der Vakuumregelkreis im Kreislauf keine Drosselklappe auf. Gleichzeitig sollten alle Verbindungsrohre im Kreislauf so kurz wie möglich sein, um den Luftströmungswiderstand zu verringern und das Vakuum zu erhöhen.
Vorteile der Verwendung eines Luftförderers:
Der Materialtransport wird verkürzt, die Bearbeitungszeit verkürzt und die Bedienung ist einfach.
Nachteile:
Es besteht eine hohe Genauigkeitsanforderung für die Platzierung von Materialien, und die Kosten sind hoch, was von gewöhnlichen kleinen Unternehmen nicht verwendet wird.
Basierend auf dem obigen Vergleich gibt es mehr Kunden, die Option 1 wählen. Da er die Arbeitskosten senken, die Produktionseffizienz verbessern, Energie sparen und die Umwelt schonen kann, ist die diesjährige Industriesituation nicht sehr optimistisch. Das Feeder-Design entspricht eher der aktuellen Kundenanforderungen.
